浅谈端盖的热旋压成形工艺

封头主要有两种成型方式:冲压和旋压。根据是否加热有冷成型和热成型两种。旋压头成型技术相比传统的热冲压有许多优点，它无需任何昂贵的模具，对于非标准形状、非标准尺寸的头不会面临任何限制，生产成本相对较低，旋压工艺可灵活，适合具有开裂倾向的材料较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。

1、热旋压成形工艺原理是：

金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。

2、热旋压工艺的过程：

1）碳钢封头热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。

2）特定的热纺丝工艺:将需要纺丝翻边的头安装在压力机上(转鼓或预压完成)后，让头旋转，同时用加热枪加热。当加热温度高于650℃时，可进行纺丝，通过内外模具的连续旋转挤压可完成封头翻边。用安装在移动体上的标尺或数字编码器的反馈距离确定封头直径是否加工到位(封头冷却后的缩孔尺寸需保留)，封头旋转完成后关闭加热枪?；纷钪招露瓤纱?50℃以上。

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